現(xiàn)如今大多數(shù)電鍍行業(yè)是高污染、高用水，產(chǎn)生的污水廢水如未經(jīng)處理便進行排放，會對環(huán)境造成極大的影響，嚴重甚至會影響到周邊土壤和生態(tài)環(huán)境，那么，如何處理電鍍行業(yè)的廢水顯得尤為重要，下面小編就為大家介紹一下氫氧化鈣如何處理電鍍廢水。
　　
　　由于相關環(huán)保部門對電鍍廢水的排放進行嚴格監(jiān)控，因此電鍍行業(yè)的廢水排放需要符合排放標準，這勢必會增加電鍍廠的運行成本。電鍍行業(yè)的廢水屬于酸性水，處理廢水以氫氧化鈉和石灰為主，采用氫氧化鈉處理，無雜質，但成本較高，石灰的成本低，但雜質多，處理效果差。而氫氧化鈣是可以替代以上兩種，且處理效果相對較好。
　　
　　氫氧化鈣如何處理電鍍廢水 　　
　　電鍍生產(chǎn)方法多種多樣，因其工藝的不同而產(chǎn)生的廢水也不盡相同。通常電鍍廢水中含有大量的酸、氰和重金屬，等物質，如：有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含銅廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水等重金屬廢水，都是一種難以治理的廢水。如果這些廢水長時間不能達標排放，將對周圍的水和環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，對含不同類型污染物的電鍍廢水需要采用不同的處理方法。
　　
　　1、含鉻廢水
　　
　　通常情況下，含六價鉻廢水會采用鉻還原法處理，通過加入硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等物，將六價鉻還原為三價鉻，再加入氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等進行 pH調節(jié)，從而形成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　

　　2、含氰廢水
　　
　　當廢水在堿性環(huán)境中，采用氯基氧化劑來破壞氰化物，并將其去除，這一過程分為兩個步驟，一是將氰氧化為氰酸鹽，沒有完全破壞氰，稱為不完全氧化階段；二是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，則稱為完全氧化階段。
　　
　　3、綜合重金屬廢水
　　
　　含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿處理廢水，是一種綜合性的重金屬廢水。這類污水的治理比較簡單，通常是在堿性環(huán)境中產(chǎn)生氫氧化物的沉淀的工藝進行處理。反應的條件是 pH 9-10，根據(jù)調試過程中的 pH值來決定。反應速度較快的混合池在20-30分鐘左右，反應速度較慢的混合池在10-20分鐘。以機械或空氣攪拌的方法混合。
　　
　　4、多種電鍍廢水
　　
　　當電鍍廠含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水時，采用廢水分流工藝，將含氰廢水和含鉻廢水分開收集，然后按相應的工藝進行處理，再將處理過的廢水混合到綜合廢水中進行混凝沉淀法進行處理。
　　
　　以上便是氫氧化鈣如何處理電鍍廢水的方法，希望對您有所幫助！根據(jù)廢水的分類采用不同的處理方法。衡陽環(huán)保有限公司生產(chǎn)的氧化鈣生產(chǎn)工藝優(yōu)良、產(chǎn)品質量高、生產(chǎn)能力強，隨時歡迎大家致電或留言進行咨詢。